本色防靜電POM特性及應(yīng)用
一、核心特性
1. 防靜電性能
表面電阻率：通過(guò)添加 永久型抗靜電劑 或 導(dǎo)電填料（如碳納米管、離子液體），表面電阻控制在 10?~10? Ω/sq，有效防止靜電積聚（ESD防護(hù)）。
長(zhǎng)效性：抗靜電劑均勻分散于基體中，不依賴(lài)環(huán)境濕度，性能穩(wěn)定。
顏色保持：采用透明或低著色改性技術(shù)，保持POM天然乳白色或淺象牙色（未染色狀態(tài)）。
2. 機(jī)械性能
高強(qiáng)度與剛性：
拉伸強(qiáng)度：50~70 MPa（接近普通POM水平）。
彎曲模量：2.5~3.0 GPa，適合精密結(jié)構(gòu)件。
耐磨性：摩擦系數(shù)0.2~0.3（與普通POM相當(dāng)），自潤(rùn)滑性?xún)?yōu)異。
抗蠕變性：長(zhǎng)期負(fù)載下形變極小，適用于齒輪、軸承等高精度傳動(dòng)部件。
3. 耐化學(xué)性
耐油、耐溶劑（如汽油、乙醇），但對(duì)強(qiáng)酸（濃硫酸、硝酸）和強(qiáng)氧化劑敏感。
耐水解性?xún)?yōu)異，吸水率<0.25%，濕度環(huán)境下性能穩(wěn)定。
4. 加工性能
流動(dòng)性：熔融指數(shù)（MFR）為 8~15 g/10min（190°C/2.16kg），適合注塑成型復(fù)雜零件。
收縮率：1.5%~2.5%，需通過(guò)模具設(shè)計(jì)補(bǔ)償尺寸變化。
表面光潔度：本色材料可保持高光澤或啞光效果，無(wú)需噴涂。
二、典型應(yīng)用領(lǐng)域
1. 電子與半導(dǎo)體
芯片封裝支架：防靜電避免元件擊穿，尺寸穩(wěn)定性保障精度。
潔凈室工具：鑷子、夾具（防靜電吸附微粒）。
連接器外殼：阻值穩(wěn)定，耐受插拔摩擦。
2. 工業(yè)自動(dòng)化
輸送帶滾輪：防靜電減少粉塵粘附，耐磨延長(zhǎng)壽命。
齒輪與軸承：適用于食品、制藥機(jī)械（符合FDA標(biāo)準(zhǔn)）。
傳感器支架：耐化學(xué)清洗劑，抗靜電干擾。
3. 醫(yī)療設(shè)備
手術(shù)器械手柄：生物相容性，耐反復(fù)消毒（如環(huán)氧乙烷、紫外線(xiàn)）。
實(shí)驗(yàn)室耗材：培養(yǎng)皿、試管架（防靜電+耐腐蝕）。
4. 消費(fèi)品
家用電器齒輪：如打印機(jī)、咖啡機(jī)傳動(dòng)件（靜音+防靜電）。
玩具精密零件：符合安全標(biāo)準(zhǔn)，避免靜電吸附灰塵。
三、與其他防靜電材料的對(duì)比
| 特性 | 本色防靜電POM | 防靜電ABS | 防靜電尼龍（PA） |
|---|---|---|---|
| 表面電阻（Ω） | 10?~10? | 10?~10? | 10?~10? |
| 耐磨性 | 極優(yōu) | 中等 | 優(yōu) |
| 耐化學(xué)性 | 耐油、弱酸弱堿 | 耐弱酸，不耐溶劑 | 耐油，不耐強(qiáng)酸 |
| 密度（g/cm3） | 1.41~1.45 | 1.05~1.20 | 1.12~1.15 |
| 成本 | 中高 | 低 | 中等 |
四、加工注意事項(xiàng)
干燥處理：需在80~100°C下干燥3~4小時(shí)，防止吸水導(dǎo)致氣泡或性能下降。
注塑溫度：推薦180~210°C，避免高溫導(dǎo)致抗靜電劑分解。
模具設(shè)計(jì)：優(yōu)化澆口位置以減少纖維取向，提升導(dǎo)電均勻性。
宇碩本色防靜電POM 在保留傳統(tǒng)POM 高剛性、耐磨性、耐化學(xué)性 的基礎(chǔ)上，通過(guò)抗靜電改性解決了靜電積聚問(wèn)題，成為電子、醫(yī)療及工業(yè)領(lǐng)域的理想選擇。其核心優(yōu)勢(shì)在于 顏色純凈、性能均衡，尤其適合對(duì)清潔度、精度及安全性要求高的場(chǎng)景。
選型建議：
若需高表面光潔度與顏色一致性，選擇抗靜電劑改性牌號(hào)；
若追求長(zhǎng)效導(dǎo)電性，優(yōu)先碳納米管/碳纖維增強(qiáng)型號(hào)（可能輕微影響透明度）。
實(shí)際應(yīng)用前建議測(cè)試環(huán)境適配性（如濕度、負(fù)載周期）。
